下卸料离心机操作说明

1 PGZ1250-NA刮刀下卸料离心机

1.1 开车前的准备

1.1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。

1.1.2 检查各连接螺丝是否紧固。

1.1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。

1.1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适。

1.1.5 检查主轴螺丝是否紧固。

1.1.6 检查电气装置是否安全、可靠、灵活。

1.1.7 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。必须做好以上各项工作，方可准备开车。

1.2 空车试运行：

1.2.1 以手盘车转动转鼓（由上部看，转鼓方向为顺时针），然后给电源，分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。

1.2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。

1.2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。

1.2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。

1.2.3 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。

1.3 加料运行：

1.3.1 首先按要求按装好滤布。

1.3.2 调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层为宜。各工艺流程时间和转速（起动、加料、洗涤、脱水和刮料）由可编程序控制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。

1.3.3 注意加料重量，转鼓最大加料量不得超过350Kg。

1.3.4 运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常

震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。（异常震动产生的原因主要由于料层分布不均匀造成，此时应改变给料速度，重新布料，以消除震动。）

1.3.5 转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。

1.4 注意事项：

1.4.1 离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：

1.4.1.1 发生异常震动。

1.4.1.2 出现撞击声和异常声音。

1.4.1.3 排水孔有堵塞现象，并未见滤液排除。

1.4.1.4 超负荷运行。

1.4.1.5 其他如外壳固定螺丝有松脱等现象。

1.4.2 离心机运转时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传送物体。

1.4.3 在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖的情况时，必须将上盖盖好。

1.4.4 经常清洗转鼓，防止结晶物等堵塞滤孔。进行外部清洗时，不可用水喷冲。

2 LGZ1250下卸料离心机

2.1 开机前的准备：

2.1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。

2.1.2. 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。

2.1.3. 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适。

2.1.4. 检查主轴螺丝是否紧固。

2.1.5.检查电气装置是否安全、可靠、灵活。

2.1.6. 用手盘车2~3转（先开盖再盘车，

开盖操作参照2.2.3），检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。

2.1.7. 检查油泵油位是否在2/3以上，油管是否松动、泄漏，油泵能否正常开启。检查气源压力是否达到0.4mpa以上，气管是否有松动、泄漏。

2.1.8 必须做好以上各项工作，如有异常，及时联系维修人员进行维修调试，直到确认完好方可准备开车。

2.2 清洗、更换滤布及离心机开关盖操作：

2.2.1 确认刮刀处于上升及复位的位置上（原位），如刮刀不在原位上，按刮刀复位，待刮刀自然复位后，确认各气管、线路管与离心机机盖没有缠绕。

2.2.2 依次打开离心机人孔盖周边的紧固螺丝。

2.2.3 用手拉开人孔盖，并用挂钩将人孔盖固定好，防止人孔盖掉落砸伤。

2.2.4 按下控制面板上的急停按钮，切断离心机的电源，然后和岗位上其他职工一起开始清洗或更换滤包。

2.2.3清洗滤包：使用平铲将滤包上的物料刮下，由出料口清理出离心机。

2.2.6更换滤包：

首先把转鼓内的剩余物料清楚干净，

再利用改锥和锤子把

转鼓内上方的固定滤包的铁圈的连接处的销子推出，

然后利用特制的工具把铁圈

拆下，拿出离心机内滤包，检查离心机滤包内、外表面及连接处无破损、脱丝、

开线。检查如不符合完好标准时，及时通知组长，由组长进行复核检查后更换。

将离心机滤包拆下，

领取新滤包，

并对新滤包进行彻底检查，

要求符合完好使用

标准。把准备好的新滤包按顺时针的方向铺在转鼓内，然后安装固定好铁圈。

2.2.7 打开人孔盖固定挂钩，将人孔盖缓慢放下，依次紧固人孔盖上的固定螺丝。

2.2.8 清洗滤包：

操作人按下控制面板上的“清洗速”按钮，待面板上显示离心机转速达设定转速时，按下“清洗”按钮，开始进行清洗，待30秒后，再按“清洗”按钮，清洗结束。

2.3离心操作：开机前先检查刮刀位置是否在复位的位置上，机盖、人孔盖是否关闭严合，供气（气源总压力不低于0.4MPa）管路是否畅通，液压油站液压油是否够用（油位在2/3以上），加料、卸料、母液阀门管道是否畅通。

2.3.1冷滤岗位操作人员先右旋控制面板上的“急停”按钮，并左旋控制面板上的转换开关按钮，使之指示手动模式。

2.3.2 操作人按下“加料速”按钮，待面板上显示离心机转速达设定转速时1时（如离心机不能启动，则按停止按钮，再按刮刀复位，待刮刀自然复位后再次按下“加料速”按钮），操作人按下控制面板上的“加料开关”按钮，气动阀自动打开，打料泵启动，开始进料，料满后，料位探测器动作，自动关闭气动进料阀（也可手动按进料阀开关按钮关闭气动进料阀），打料泵停止，进料结束（加料过程中，如机身抖动剧烈，可按刮料速或停止按钮适当降速，待机身平稳后再加料速在600~700转/分，分离速在1000转/分左右，洗水速在800转/分左右，卸料速在80转/分左右，视具体情况定。

 
按加料速提速至加料速度正常进料；在此过程中，也可通过加补母液或物料进行处理物料均衡）。必须随时通过离心机视镜观察离心机转鼓内物料厚度变化。

重复上述操作，直至放料管无液体流出（如果放料管堵塞，可关闭放料阀门，通过顶压缩空气进行疏通）。

2.3.3 操作人按下控制面板上的“刮料速”按钮，然后把准备好的料桶或料包固定在出料口下方，待面板上显示离心机转速达设定转速时，按下“刮料”按钮，刮刀开始刮料，操作人通过视镜观察刮刀运动情况，当刮刀到达底部不再运动，卸料完毕，按“刮刀复位”按钮（如果物料不能及时落下堵塞放料口，可按刮刀复位，待刮刀复位后再按刮料，重新刮料，直到物料完全刮完）。
 
2.3.4 操作人按下控制面板上的“停止”按钮，待面板上显示离心机转速达为0时，离心结束，按下“急停”按钮。

3 注意事项

3.1 离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：

3.1.1 发生异常震动。

3.1.2 出现撞击声和异常声音。

3.1.3 排水孔有堵塞现象，并未见滤液排除。

3.1.4 超负荷运行。

3.1.5 制动装置失灵。

3.1.6 其他如外壳固定螺丝有松脱等现象。

3.2 为确保电机因起动负荷太大而导致烧毁或由于加速过快而使全机遭到

剧烈震动，应使离心机缓慢起步，通常从静止状态到正常转速约40—60秒左右。

3.3 离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。

3.4 发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。

3.5 离心机运转时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传送物体。

运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应

立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。

3.6 在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖时，必须将上盖盖好。

3.7 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况

3.8 经常清洗转鼓，防止沉渣结晶物等堵塞滤孔。进行外部清洗时。

3.9 离心机不允许增加转数（不得超过设计转速），不得随意改变电机功率、转速。

3.10 经常检查转鼓的完好情况，如有损坏现象应立即更换或修理，转鼓修理或更换后必须重新做动平衡。